工藝概述

在酚醛樹脂生產過程中會產生大量廢水，廢水中含有較多的苯酚、甲醛、二甲苯酚、酚鈉、甲醇等難處理有機物質，其中含酚廢水采用溶劑萃取，將酚醛工藝廢水中的酚及酚醛小分子進行回收，但回收萃取后的污水中仍含有高濃度的酚、醛和樹脂等有機物，此類廢水具有高有機物濃度、高油類物質、高毒性、低pH等特點，同時由于有未形成大分子鏈的有機物的存在，導致其廢水處理難度相較其他工業廢水難度大。

綜合考慮萃取后廢水的水質情況，處理工藝需要先去除水中的油類物質再進行高級氧化預處理，出水COD大幅降低同時增加廢水的可生化性后再進行生化處理，同時生化處理后增加深度處理，達到去除色度的目的。

結合同類廢水工程處理經驗，龍安泰環保決定采用“絮凝沉淀+高效微納米氣浮+預處理LEM/LFD電化學多相催化氧化+高效UASB厭氧反應器+LAO生化系統+LCO臭氧催化氧化”的組合工藝對廢水進行綜合處理，最終出水水質要求達到《合成樹脂工業水污物排放標準》（GB31572-2015）間接排放標準限值。

水質列表

2.1 客戶提供水質

根據客戶提供的數據，匯總廢水中主要成分為：苯酚、甲醛、酚醛小分子樹脂及其他難降解有機物等。具體數據如下：

2.2 設計進出水水質水量

注：廢水經污水處理站處理后出水水質要求達到《合成樹脂工業水污物排放標準》（GB31572-2015）間接排放標準限值。

龍安泰環保工藝流程設計

3.1 工藝流程圖

3.2工藝流程介紹

高濃廢水原水經泵提升后進入混凝沉淀池及氣浮機進行前處理，通過前處理作用后，降低水中的油類物質、不溶性污染物。預處理出水經泵提升后進入預處理LEM/LFD電化學多相催化氧化系統。該系統利用我公司生產的LEM催化劑及配套處理設備組成的反應系統對廢水進行處理，有效降解環類、苯基、螯合機等極難分解的化合物，最終將有機大分子物質催化氧化分解為小分子，大幅度地降低COD、有機氮，最終經絮凝沉淀后出水中的有機物及有機氮大幅降低。LEM電化學催化氧化系統出水經絮凝沉淀池沉淀后自流進入生化調節池。

低濃生活污水和雨水提升進生化調節池，與預處理高級氧化出水均衡水質水量后經泵提升進入UASB高效厭氧反應器，經過厭氧生化的分解作用，水中的有機物得到進一步降解去除，最終出水進入AO生化系統。在AO生化系統內，經過生化微生物的生物作用，最終水中的有機物、氨氮、色度都得到進一步降解，出水經二沉及高效混凝沉淀池沉淀后出水水中的SS降至100mg/l以下，同時水中的油類物質降至5mg/l以下，最終出水進入深度處理單元。

生化系統高效混凝沉淀池出水進入中間水池，經中間水池均衡水質水量后經泵提升進入LCO臭氧氧化反應器內，通過LCO臭氧氧化催化劑的作用，氧化降解廢水COD的同時大幅度降低廢水的色度，最終排水有機物及色度都能較大幅度的去除。LCO臭氧氧化出水自流進入清水池，直接外排。

3.3 工藝技術應用優勢

① 前處理采用高效曝氣氣浮，氣浮效果好，出水穩定，占地面積小；

② LEM電化學及LFD多相催化氧化系統降解效果好，高效氧化分解水中有機物；通過大量試驗和工程應用篩選催化填料的載體及活性組分，保證氧化效應持續高效；

③ LEM催化劑機械強度大、使用壽命長，效果穩定，產泥量低，為傳統芬頓的1/5；

④ LEM催化劑可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的；

⑤ 高級氧化反應為常溫常壓條件下進行，操作安全、簡單、靈活；系統裝置模塊化組裝，可快速實現工程應用，系統運行自動化程度高，穩定可靠；

⑥ 裝置設備占地面積小，基礎土建施工周期短，投資運行成本低；

⑦ 高級催化氧化系統可破壞分解轉化有毒污染物的結構，提高廢水可生化性，為后續生化處理提供持續性作用；

⑧ 高效厭氧反應器，水力停留時間短，容積負荷高，調試周期短，出水效果好。

⑨ LCO臭氧催化氧化系統降解效果好，高效氧化分解水中有機物；通過大量試驗和工程應用篩選催化填料的載體及活性組分，保證氧化效應持續高效；

⑩ LCO催化劑可以降低反應活化能或改變反應歷程，從而達到深度氧化、最大限度地去除有機污染物的目的；同時催化劑機械強度大、使用壽命長，效果穩定。